中科合肥煤氣化技術(shù)有限公司（以下簡(jiǎn)稱“公司”）成立于2016年9月，是由中國(guó)科學(xué)院工程熱物理研究所與安徽巢湖經(jīng)濟(jì)開(kāi)發(fā)區(qū)管委會(huì)共同組建的國(guó)家級(jí)高新技術(shù)企業(yè)。公司專業(yè)從事煤及生物質(zhì)制清潔工業(yè)燃?xì)?合成氣與固危廢處置領(lǐng)域相關(guān)技術(shù)開(kāi)發(fā)、技術(shù)推廣、技術(shù)服務(wù)、成套裝備、EPC總包、運(yùn)營(yíng)管理等業(yè)務(wù)。
4臺(tái)80000 Nm3/h 循環(huán)流化床氣化爐，為紅土鎳礦回轉(zhuǎn)窯焙燒爐提供燃?xì)?/p>
原煤含水40%，低熱值褐煤，穩(wěn)定產(chǎn)高熱值煤氣
采用劣質(zhì)褐煤，工業(yè)燃?xì)獬杀镜?/p>
2021年正式投產(chǎn)，截至 2025年 6 月1日單爐連續(xù)運(yùn)行時(shí)間達(dá) 1545天
3臺(tái)66000 Nm3/h 循環(huán)流化床氣化爐，為 5 臺(tái)氧化鋁焙燒爐提供熱能
高循環(huán)倍率、單旋風(fēng)布置，氣化爐上下溫差控制在10℃左右
2023年投運(yùn)，實(shí)現(xiàn)150 天內(nèi)機(jī)械竣工
2臺(tái)40000 Nm3/h循環(huán)流化床富氧氣化爐，為焙燒工區(qū)、氯堿陰極、負(fù)極、鋁材工區(qū)提供熱能
以新疆準(zhǔn)東高堿煤為原料
2023年投運(yùn)
1臺(tái)10000Nm3/h循環(huán)流化床氣化爐
鋰輝石焙燒原料氣
年產(chǎn)5萬(wàn)噸氫氧化鋰聯(lián)產(chǎn)1萬(wàn)噸碳酸鋰項(xiàng)目配套氣化裝置
印尼當(dāng)?shù)馗吆置?/p>
4x80000Nm3/h 循環(huán)流化床氣化爐
單臺(tái)產(chǎn)能 80000Nm3/h
優(yōu)化爐膛設(shè)計(jì)，變截面爐膛實(shí)現(xiàn) 40% 超低負(fù)荷
中壓煙道式余熱鍋爐，3.8MPa、450℃
首次在熱煤氣工程上采用 350”C含塵熱煤氣閥門，實(shí)現(xiàn)集中管網(wǎng)控制
1臺(tái)20000Nm3/h純氧循環(huán)流化床氣化爐
中合氣化首個(gè)玻璃行業(yè)燃?xì)忭?xiàng)目
定制化工藝設(shè)計(jì)，滿足熔窯燃?xì)庑枨?/p>
2024年4月投運(yùn)
3臺(tái)60000 Nm3/h循環(huán)流化床氣化爐替代20臺(tái)固定床，配套年產(chǎn)38萬(wàn)噸合成氨
新疆高堿煤，特低灰分，灰熔點(diǎn)波動(dòng)較大
副產(chǎn)高溫蒸汽發(fā)電，管壁溫度處于低腐蝕區(qū)域
2020年9月6日一次點(diǎn)火成功進(jìn)入生產(chǎn)階段，并實(shí)現(xiàn)安穩(wěn)長(zhǎng)滿優(yōu)運(yùn)行
2022年作為常壓循環(huán)流化床煤氣化制合成氣技術(shù)的典型案例通過(guò)石化聯(lián)合會(huì)鑒定，鑒定委員會(huì)一致認(rèn)為，該技術(shù)總體達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平，在高堿性煤氣化方面達(dá)到國(guó)際領(lǐng)先水平，對(duì)新疆高堿煤開(kāi)發(fā)和發(fā)展當(dāng)?shù)亟?jīng)濟(jì)具有積極意義
1臺(tái) 60000Nm3/h 循環(huán)流化床氣化爐
貴州低活性、高灰無(wú)煙煤
氧耗低，約200 Nm3O2 / kNm3(CO+H2)
入選中國(guó)科學(xué)院2020年科技成果轉(zhuǎn)移轉(zhuǎn)化亮點(diǎn)工作（全院共六項(xiàng)）
2×70000Nm3/h循環(huán)流化床純氧氣化爐，產(chǎn)出的合成氣送至下游裝置生產(chǎn)乙醇
中低熱值煙煤
配套1×290t/d的純氧飛灰熔融氣化爐，飛灰產(chǎn)出干煤氣可達(dá)16000Nm3/h
利用循環(huán)流化床產(chǎn)生的氣化細(xì)渣及生物質(zhì)，通過(guò)純氧流化熔融氣化技術(shù)生產(chǎn)合成氣， 實(shí)現(xiàn)資源梯級(jí)利用
處理規(guī)模290 t/d
采用“流化床預(yù)熱+高溫氣流床熔融”工藝
生產(chǎn)的合成氣將用于下游煤化工生產(chǎn)裝置
流程簡(jiǎn)單，裝置投資低；控制簡(jiǎn)單；環(huán)保效益好
1臺(tái)49 萬(wàn)噸/年（水煤漿氣化爐灰渣）的循環(huán)流化床焚燒爐系統(tǒng)
壓濾后的灰渣無(wú)需干燥即可直接送入焚燒系統(tǒng)，副產(chǎn)蒸汽，實(shí)現(xiàn)固廢資源化資源
項(xiàng)目在建中
1臺(tái)75t/h的殘?zhí)咳紵隣t處置制氣工段產(chǎn)生的氣化飛灰
2022年8月投運(yùn)，各項(xiàng)參數(shù)及技術(shù)指標(biāo)良好
廠區(qū)整體能源效率與二次能源綜合利用率大幅提升，實(shí)現(xiàn)了能效最大化、零排放的目標(biāo)
100噸/天，采用“污泥壓濾+干化+連續(xù)高速碳化”工藝
精準(zhǔn)控制壓濾參數(shù)，大幅降低污泥含水率
減量化顯著，100噸污泥處理后的碳化物約12-14噸
碳化產(chǎn)生的熱煙氣回收利用為污泥干燥提供熱源
天然氣耗量大幅降低，運(yùn)行成本低
50噸/天
污泥經(jīng)脫水干燥、高溫碳化處理后，形成化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定且對(duì)環(huán)境無(wú)害的碳化物，產(chǎn)生的可燃性氣體燃燒為碳化過(guò)程提供熱源
解決了污泥的二次污染問(wèn)題，改善了當(dāng)?shù)厣鷳B(tài)環(huán)境
40噸/天，采用“污泥熱干化+連續(xù)高速碳化”工藝
污泥含水率為80%，熱干化脫水至30%后送入碳化設(shè)備進(jìn)行碳化處理，生成碳化物
運(yùn)營(yíng)管理期間，中合氣化負(fù)責(zé)秭歸污水處理廠污泥處理及相關(guān)設(shè)施的檢修、維護(hù)和運(yùn)營(yíng)
